螺旋板式换热器的泄露处理

螺旋板式换热器的泄露处理

螺旋板式换热器的泄露处理

螺旋板换热器由两个封闭且独立的螺旋通道组成,当通道中存在串联泄漏时,很难确定串联泄漏点。为了准确地找到泄漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应设置在换热器一端的同一个螺旋通道上,并呈十字形排列。钻孔时,尽量确保铁屑不会落入热交换器,以使通道畅通。

灌溉抑制泄漏检测:

在一个从未被钻过的通道上,用一个压力泵将水注入热交换器,并形成一定的压力。此时,水将从热交换器的泄漏位置流出并流到另一个通道(钻孔的通道),并且水将从靠近泄漏点的层中的钻孔落下(此时,钻孔的热交换器的一端应该向下放置)。通过滴水的位置,可以确定哪一层有内部渗漏。此时,在热交换器的同一层上切割一段没有孔的头部。

内部泄漏的修复:

1.挖洞:在确定内部泄漏点的位置后,从与泄漏点相对应的换热器外层开始,从外向内挖洞,直到有内部泄漏点的那一层。切割孔应为椭圆形,外层尺寸较大,内部尺寸较小。一般来说,每层孔的尺寸差为40毫米。如果泄漏点较深,外层的切口应较大。

2.去渣:开孔后,应仔细去除每层板上残留的氧化渣,这是对接焊接接线板时,接线板与每层螺旋板能否焊牢的关键。氧化渣可以用凿子和小型手动砂轮去除,以修整模具。注意尽可能去除干净的炉渣,防止其落入热交换器。

3.匹配补片:为了保证维修质量,从换热器各层切下的板材不再使用,补片重新匹配。补片由与换热器螺旋板相同的材料和厚度制成,其周边应比换热器各层开孔大15毫米~ 20毫米,补片也为椭圆形,做成与换热器各螺旋板弧度一致的弧形。

4.焊接中的泄漏点和补板:

1)焊接漏斗时,仔细检查漏斗是否有裂纹或砂眼。如有必要,用手动砂轮清理漏斗,打磨出凹槽,以确保焊接质量。

2) J422焊条用于焊接修复,直径3.2毫米,电流控制在100-120A之间[1]。首先焊接泄漏点,然后焊接每层补板,然后从内向外逐层焊接。

3)椭圆补片与换热器的内弧面焊接紧密,目的是“方便操作,保证焊接质量”。

4)为了将椭圆补片顺利安装到换热器中,可以在补片上焊接一块圆钢,点焊后可以将椭圆补片取下。

5)每层补偿板之间还焊接有短圆钢撑(主要是为了增加椭圆补偿板的相互刚度)。焊接在每层补片上的短圆钢支撑的数量取决于补片的尺寸。一般来说,23个焊在外面稍大的几层补片上,1~2个焊在靠近内层的补片上。

6)由于外层钢板厚度为δ12毫米,原切割钢板可直接安装在原位置进行定位焊接。

7)焊接时,每焊接一层椭圆形补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼应补焊,以保证每层的焊接质量。

试压堵漏钻孔:

内漏点与补板焊接后,用压力泵将水倒入后一个钻孔的通道内,形成0.5 ~ 1.0兆帕的压力,并保持一定时间,不卸压。密封钻孔:用于钻相同直径的短圆钢段,密封焊接钻孔和观察孔的位置,然后对通道进行水压试验,压力为0.51.0兆帕,无泄漏。

试压过程中的注意事项:

1)在热交换器开孔前,应使用蒸汽吹走热交换器中残留的化学物质,以避免气割时发生燃烧和安全事故。

2)修理热交换器前,确认其是否严重腐蚀,并决定是否需要修理。


来源:本站 时间:2020-07-22 15:02:03
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